صفحه تکی وبلاگ

مقدمه

تناژ دستگاه تزریق پلاستیک به میزان نیروی قفل‌کننده یا Clamping Force گفته می‌شود که گیره‌های دستگاه برای بسته نگه داشتن قالب در برابر فشار مواد مذاب اعمال می‌کنند. انتخاب تناژ مناسب نقش بسیار مهمی در کیفیت محصول دارد؛ اگر تناژ کمتر از نیاز باشد، قالب به‌درستی بسته نمی‌شود و پلاستیک اضافی از کناره‌ها نشت می‌کند که باعث ایجاد پلیسه و افت کیفیت می‌شود.

در مقابل، تناژ بیش از حد علاوه بر افزایش مصرف انرژی و هزینه دستگاه، فشار غیرضروری به قالب وارد می‌کند و طول عمر آن را کاهش می‌دهد. بنابراین، محاسبه صحیح تناژ بر اساس اندازه و ضخامت قطعه، نوع مواد و تعداد حفره‌های قالب، کلید تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت و بدون ضایعات است.

تناژ دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟

تناژ (Tonnage) به نیروی قفل‌کننده‌ای گفته می‌شود که گیره‌های دستگاه تزریق پلاستیک هنگام بسته شدن قالب اعمال می‌کنند. این نیرو باعث می‌شود که قالب در طول فرآیند تزریق مواد مذاب، کاملاً بسته بماند و از بیرون‌زدگی پلاستیک یا آسیب به قالب جلوگیری شود.

به زبان ساده:

• تناژ کافی: قالب کاملاً بسته می‌شود و مواد پلاستیکی به شکل صحیح در حفره‌ها جریان پیدا می‌کنند. در نتیجه قطعات با ابعاد دقیق، کیفیت سطح مطلوب و بدون پلیسه (Flash) تولید می‌شوند.
• تناژ کمتر از حد نیاز: اگر دستگاه نتواند قالب را محکم نگه دارد، فشار مواد مذاب باعث باز شدن جزئی قالب می‌شود و پلاستیک از کناره‌ها بیرون می‌زند. این مشکل به ایجاد پلیسه و کاهش کیفیت نهایی منجر می‌شود و ممکن است نیاز به تعمیر قالب داشته باشد.
• تناژ بیش از حد: استفاده از دستگاهی با نیروی گیره بیشتر از نیاز واقعی، علاوه بر افزایش هزینه خرید و مصرف انرژی، می‌تواند به قالب فشار اضافی وارد کند و عمر قالب را کاهش دهد. همچنین نیروی اضافی به دستگاه و سیستم هیدرولیک فشار وارد می‌کند.

اهمیت تناژ در تولید قطعات پلاستیکی

1. کیفیت محصول: تناژ مناسب تضمین می‌کند که قطعه تولیدی دقیق، بدون پلیسه و با ابعاد استاندارد باشد.
2. افزایش عمر قالب: نیروی درست باعث کاهش استرس مکانیکی روی قالب می‌شود و عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.
3. صرفه‌جویی در انرژی و هزینه: انتخاب تناژ بهینه باعث می‌شود دستگاه بیش از حد کار نکند و مصرف برق و روغن هیدرولیک کاهش یابد.
4. ایمنی فرآیند: اعمال نیروی گیره صحیح از خطر آسیب به قالب یا قطعات و همچنین کاهش ریسک خرابی دستگاه جلوگیری می‌کند.

نکته فنی

برای تعیین تناژ مورد نیاز، معمولاً از رابطه زیر استفاده می‌شود:

$$تناژموردنیاز=سطح\; مقطع\; قطعه\times فشارتزریقمواد/1000$$

در این فرمول:

• سطح مقطع قطعه (Projected Area) بر حسب سانتی‌متر مربع یا اینچ مربع
• فشار تزریق مواد (Injection Pressure) بر حسب کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع یا psi
• تناژ نهایی به تن تبدیل می‌شود.

نکته :

با این روش می‌توان به طور دقیق نیاز دستگاه را بر اساس اندازه و نوع قطعه مشخص کرد و از مشکلات ناشی از تناژ نامناسب جلوگیری کرد.

انتخاب تناژ دستگاه تزریق پلاستیک

انتخاب تناژ مناسب یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآیند طراحی و خرید دستگاه تزریق پلاستیک است. تناژ به معنای نیروی گیره (Clamping Force) است که برای بسته نگه داشتن قالب در مقابل فشار مواد مذاب اعمال می‌شود و انتخاب درست آن تأثیر مستقیم بر کیفیت قطعات تولیدی و عمر قالب دارد.

عوامل مؤثر در انتخاب تناژ

1. سطح مقطع قطعه (Projected Area)
   هرچه سطح مقطع قطعه بزرگ‌تر باشد، نیروی بیشتری برای نگه داشتن قالب لازم است. به همین دلیل برای قطعات بزرگ صنعتی، دستگاه‌های با تناژ بالا توصیه می‌شوند.
2. فشار تزریق مواد (Injection Pressure)
   فشار مورد نیاز برای تزریق مواد مذاب نیز در تعیین تناژ تأثیرگذار است. مواد با ویسکوزیته بالا یا قطعات ضخیم، نیاز به نیروی گیره بیشتری دارند تا قالب در زمان تزریق باز نشود.
3. نوع مواد پلاستیکی
   مواد مختلف مانند PP، ABS، PC و PET رفتار متفاوتی در برابر فشار دارند. برخی مواد نیاز به فشار بالاتر دارند تا قالب پر شود و قطعه بدون عیب تولید شود.
4. تعداد حفره‌های قالب (Cavity)
   قالب‌های چند حفره‌ای نیاز به نیروی بیشتری دارند، زیرا فشار مواد در چندین حفره همزمان اعمال می‌شود و قالب باید برای همه آنها بسته بماند.
5. ضخامت دیواره‌ها
   قطعات با دیواره‌های نازک، فشار کمتری نیاز دارند، اما قطعات با دیواره‌های ضخیم و حجیم، نیروی بیشتری می‌طلبند تا قالب از باز شدن در اثر فشار جلوگیری شود.

اهمیت محاسبه علمی و تجربه عملی

انتخاب تناژ صرفاً بر اساس تجربه عملی یا «حدس» کافی نیست. بهترین روش ترکیبی از محاسبه علمی و تجربه عملی تولیدکننده است:

• با محاسبه سطح مقطع و فشار تزریق، نیروی مورد نیاز برآورد می‌شود.
• با توجه به نوع قالب، تعداد حفره‌ها و جنس ماده، تناژ نهایی بهینه مشخص می‌گردد.

استفاده از تناژ بهینه باعث می‌شود:

• کیفیت قطعات افزایش یابد
• ضایعات و پلیسه کاهش یابد
• عمر قالب و دستگاه افزایش یابد
• مصرف انرژی کاهش یابد

محاسبه تناژ در دستگاه تزریق پلاستیک

برای محاسبه تناژ از فرمول زیر استفاده می‌شود:

تناژ مورد نیاز = سطح مقطع قطعه × فشار تزریق / 1000

🔹 مثال:
اگر سطح مقطع قطعه برابر با ۲۰۰ سانتی‌متر مربع باشد و فشار تزریق مواد ۵۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع در نظر گرفته شود:

یعنی برای تولید این قطعه باید دستگاهی با تناژ حداقل ۱۰۰ تن انتخاب شود.

ظرفیت دستگاه تزریق پلاستیک و ارتباط آن با تناژ

ظرفیت دستگاه تزریق پلاستیک یکی از پارامترهای کلیدی در انتخاب دستگاه مناسب برای تولید قطعات مختلف است. این ظرفیت معمولاً با وزن تزریق مواد (Shot Weight) و تناژ گیره (Clamping Force) مشخص می‌شود و رابطه مستقیمی با نوع قطعه و اندازه قالب دارد.

دسته‌بندی دستگاه‌ها بر اساس ظرفیت و تناژ

۱) دستگاه‌های کوچک (۳۰ تا ۱۰۰ تن)

• مناسب برای تولید قطعات کوچک و سبک مانند لوازم خانگی، قطعات پزشکی و قطعات الکترونیکی.
• این دستگاه‌ها توانایی اعمال نیروی گیره کافی برای قالب‌های کوچک را دارند و مصرف انرژی و هزینه آن‌ها نسبتاً پایین است.
• مثال: تولید سرنگ‌های پزشکی، قطعات کوچک تلفن همراه یا دکمه‌های پلاستیکی.

۲) دستگاه‌های متوسط (۱۰۰ تا ۳۰۰ تن)

• مناسب برای تولید قطعات صنعتی، بسته‌بندی و قطعات خودرو با ابعاد متوسط.
• این دستگاه‌ها می‌توانند قالب‌های چند حفره‌ای را به‌خوبی پشتیبانی کنند و کیفیت قطعات را در تولید انبوه حفظ نمایند.
• مثال: درب بطری‌های بزرگ، قطعات داشبورد خودرو، لوازم خانگی متوسط مانند درپوش‌ها یا قاب‌های پلاستیکی.

۳) دستگاه‌های بزرگ (بیش از ۵۰۰ تن)

• برای تولید قطعات حجیم و قالب‌های بزرگ صنعتی مناسب هستند.
• این دستگاه‌ها دارای نیروی گیره بسیار بالا هستند که قالب‌های سنگین را ثابت نگه می‌دارد و از ایجاد پلیسه یا نقص در قطعه جلوگیری می‌کند.

مثال: تولید سپر خودرو، سطل‌های صنعتی، قطعات بزرگ ماشین‌آلات و تجهیزات ساختمانی.

ارتباط بین ظرفیت و تناژ

• Shot Weight و تناژ گیره دو عامل مکمل هستند. هرچه وزن تزریق مواد بیشتر باشد، نیاز به نیروی گیره بالاتر است تا قالب در برابر فشار مواد مقاومت کند.
• دستگاهی با تناژ بیش از حد ممکن است هزینه و مصرف انرژی را افزایش دهد، اما تناژ کمتر از نیاز واقعی، باعث کاهش کیفیت و ایجاد ضایعات می‌شود.

نکته عملی

برای انتخاب صحیح دستگاه، همیشه باید سطح مقطع قطعه، وزن تزریق، نوع مواد و تعداد حفره‌های قالب را در نظر گرفت. ترکیب این عوامل کمک می‌کند تا دستگاهی با ظرفیت و تناژ بهینه انتخاب شود و تولید با کیفیت بالا و هزینه مناسب انجام شود.

تناژ مناسب برای قالب تزریق پلاستیک

انتخاب تناژ مناسب برای دستگاه تزریق پلاستیک اهمیت بسیار بالایی دارد، زیرا نیروی گیره باید به اندازه کافی باشد تا قالب در طول فرآیند تزریق بسته بماند و کیفیت قطعه تضمین شود.

راهنمای انتخاب تناژ بر اساس نوع قالب

۱) قالب‌های کوچک با قطعات ظریف

• مناسب برای قطعات کوچک پزشکی، الکترونیکی یا لوازم خانگی سبک.
• نیروی گیره مورد نیاز معمولاً ۳۰ تا ۸۰ تن است.
• استفاده از تناژ بالاتر برای این قالب‌ها غیرضروری بوده و صرف هزینه و انرژی اضافی خواهد بود.

۲) قالب‌های چند حفره‌ای با قطعات متوسط

• مناسب برای تولید قطعات صنعتی، بسته‌بندی و قطعات خودرو با ابعاد متوسط.
• تناژ مورد نیاز معمولاً ۱۰۰ تا ۲۵۰ تن است، بسته به تعداد حفره‌ها و نوع ماده مصرفی.
• تناژ کافی باعث می‌شود تمام حفره‌ها به‌طور همزمان پر شوند و کیفیت قطعه در هر حفره یکسان باشد.

۳) قالب‌های بزرگ با قطعات ضخیم و سنگین

مناسب برای قطعات حجیم صنعتی، سپر خودرو و قطعات بزرگ ماشین‌آلات.

نیروی گیره توصیه شده معمولاً ۳۰۰ تن به بالا است.

انتخاب صحیح تناژ از ایجاد پلیسه و کاهش عمر قالب جلوگیری می‌کند و تولید پایدار و با کیفیت را تضمین می‌نماید.

نکات مهم

• استفاده از تناژ کمتر از نیاز قالب باعث بیرون‌زدگی پلاستیک (Flash) و کاهش کیفیت قطعه می‌شود.
• انتخاب تناژ بیش از حد علاوه بر هزینه بالاتر، فشار اضافی به قالب وارد می‌کند و عمر آن را کاهش می‌دهد.
• همیشه باید نوع قطعه، تعداد حفره‌ها، ضخامت دیواره‌ها و جنس ماده پلاستیکی را در محاسبه تناژ لحاظ کرد.

فشار گیره در دستگاه تزریق پلاستیک

فشار گیره (Clamping Force) همان نیرویی است که قالب را بسته نگه می‌دارد.

• اگر فشار کم باشد → قالب باز می‌شود و پلاستیک بیرون می‌زند.
• اگر فشار زیاد باشد → قالب آسیب می‌بیند و هزینه انرژی بالا می‌رود.

بنابراین محاسبه دقیق فشار گیره یکی از مراحل کلیدی انتخاب دستگاه است.

دستگاه تزریق پلاستیک چند تن بخریم؟

انتخاب تناژ مناسب دستگاه تزریق پلاستیک یکی از مهم‌ترین تصمیم‌ها برای تولیدکنندگان است، زیرا تناژ نه تنها کیفیت قطعه را تضمین می‌کند، بلکه بر هزینه تولید و عمر قالب نیز تأثیر دارد.

عوامل مؤثر در انتخاب تناژ دستگاه

نوع قطعات تولیدی

• قطعات کوچک و ظریف مانند قطعات پزشکی یا الکترونیکی → دستگاه با تناژ پایین کافی است.
• قطعات متوسط صنعتی و بسته‌بندی → دستگاه با تناژ متوسط لازم است.
• قطعات حجیم مانند سپر خودرو یا قطعات بزرگ صنعتی → دستگاه با تناژ بالا ضروری است.

تعداد سفارش تولید

• برای تولید انبوه، دستگاهی با تناژ مناسب و ظرفیت بالا تضمین می‌کند که قطعات با کیفیت یکنواخت تولید شوند و ضایعات کاهش یابد.
• برای تولید محدود، نیازی به دستگاه‌های خیلی بزرگ و پرهزینه نیست.

بودجه خرید دستگاه

• دستگاه‌های با تناژ بالاتر هزینه بیشتری دارند و مصرف انرژی آنها نیز بیشتر است.
• انتخاب دستگاه با تناژ بهینه، هم از نظر هزینه خرید و هم از نظر مصرف انرژی مقرون به‌صرفه است.

نوع قالب مورد استفاده

• قالب‌های کوچک → نیروی گیره کمتر مورد نیاز است (۳۰ تا ۸۰ تن).
• قالب‌های چند حفره‌ای یا متوسط → نیروی گیره متوسط (۱۰۰ تا ۲۵۰ تن).
• قالب‌های بزرگ و سنگین → نیروی گیره بالا (۳۰۰ تن و بیشتر).
• مثال‌های عملی

کارگاه پارسالیت: تخصص در طراحی و تولید قالب‌های تزریقی

کارگاه پارسالیت با سال‌ها تجربه در صنعت پلاستیک و قالب‌سازی، به‌عنوان یکی از مراکز پیشرو در طراحی و تولید قالب‌های تزریقی شناخته می‌شود. این کارگاه با بهره‌گیری از تیم متخصص و تجهیزات پیشرفته، قادر است انواع قالب‌های صنعتی و دقیق را مطابق با نیاز مشتری طراحی و تولید کند.

خدمات اصلی کارگاه پارسالیت

۱)طراحی قالب‌های تزریق پلاستیک

• استفاده از نرم‌افزارهای مدرن CAD/CAM برای طراحی دقیق قالب‌ها.
• ارائه مشاوره فنی برای انتخاب بهینه قالب و مواد مصرفی.
• طراحی قالب‌های چندحفره‌ای و قالب‌های پیچیده با جزئیات دقیق.

۲) تولید قالب‌های تزریق پلاستیک

• استفاده از ماشین‌آلات CNC و تجهیزات پیشرفته برای ساخت قالب با دقت بالا.
• تضمین کیفیت بالا و طول عمر قالب.
• امکان تولید قالب‌های کوچک، متوسط و بزرگ برای قطعات مختلف صنعتی و پزشکی.

۳) مشاوره و بهینه‌سازی فرآیند تزریق پلاستیک

• تحلیل تناژ دستگاه و فشار گیره مناسب برای قالب‌ها.
• بهینه‌سازی فرآیند تولید برای کاهش ضایعات و افزایش کیفیت قطعه.
• پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش قالب‌ها.

چرا انتخاب کارگاه پارسالیت؟

• تخصص و تجربه: تیم مهندسی با سابقه طولانی در صنعت پلاستیک و قالب‌سازی.
• دقت و کیفیت: تولید قالب‌های با کیفیت بالا و طول عمر طولانی.
• انعطاف‌پذیری: توانایی طراحی و تولید قالب‌های سفارشی بر اساس نیاز مشتری.
• پشتیبانی فنی: ارائه مشاوره و آموزش‌های لازم برای بهره‌برداری صحیح از قالب‌ها.

با انتخاب

 پارسالیت، شما می‌توانید مطمئن باشید که قالب‌های تزریقی شما با بالاترین کیفیت و دقت ممکن تولید می‌شوند و فرآیند تولید قطعات پلاستیکی شما بهینه و اقتصادی خواهد بود.